Ръководство за обработка на издухване
Вашият продукт е на път да прекрасен!
Изборът на формоване с раздуване, за да оживите вашия продукт, е чудесно решение за масово производство на прости, ефективни дизайни, без да харчите твърде много пари.Разполагаме с талантлив екип от обучени професионалисти, които могат да превърнат вашия продукт от идея в реалност.Накратко, ние ще работим с вас през целия процес на проектиране и производство, за да гарантираме, че крайният резултат е продукт, с който можете да се гордеете.
Ето всичко, което трябва да знаете за формоването чрез раздуване
Какво е?
Този процес може да се използва за производство на пластмасови изделия.Процесът включва нагряване на пластмасова тръба (известна като преформа или паризон) до нейната точка на топене и след това поставянето й в кухината на матрицата.
След това използват сгъстен въздух, за да надуят разтопената пластмаса като балон, така че да приеме формата на матрицата, но да е куха отвътре.Количеството използвана пластмаса и налягането на въздуха определят колко дебел е крайният продукт.
Историята
Формуването с раздуване има своите корени в издухването на стъкло, където занаятчия би нагрявал стъклото до точката му на топене и след това издувал през тръба, за да надуе стъклото.Този процес съществува още през 1800-те години.Патент от времето показва, че процесът се използва с целулоиден полимер.Тези ранни методи не бяха подходящи за масово производство.
През 30-те години на миналия век те разработиха търговски машини за производство на бутилки с раздуване и направиха възможно масовото производство.Наличните материали бяха твърде крехки и отне твърде дълго за производството, за да се използва ефективно процеса за производство на големи количества.
Формоването чрез раздуване се разпространи в промишлеността със създаването на полиетилен с ниска и висока плътност.Това революционизира много индустрии, включително индустрията за медицински инструменти и автомобилната индустрия.
Колко струва?
Исторически, композитите от въглеродни влакна са били много скъпи, което е ограничило използването им само до специални приложения.Въпреки това, през последните седемнадесет години, тъй като потреблението се е увеличило и автоматизацията в производствените процеси се е увеличила, цената на композитите от въглеродни влакна е намаляла.Комбинираният ефект намали общата цена на продуктите от висок клас алуминий.Днес композитите от въглеродни влакна са икономически жизнеспособни в много приложения като спортни стоки, високоефективни лодки, високопроизводителни превозни средства и високопроизводителни промишлени машини.
Какво можете да направите?
Можете да направите почти всеки кух пластмасов контейнер с раздуване.Ето някои често раздувани продукти:
● Строителни бъчви и бариери
● Места за сядане на стадиона
● Табла за глава и крака за болнично легло
● Странични релси за болнично легло
● Играчки и спортни стоки
● Лейки
Формуването с раздуване също се използва широко в автомобилната индустрия и прави дизайна и масовото производство на авточасти прости и рентабилни.Ето някои често срещани удари-формовани автомобилни части:
● Автомобилни канали
● Резервоари за течности
● Кални предпазители
● Места за сядане
● Електрически капак
● Калници
За да обобщим, формоването с раздуване има голямо разнообразие от приложения и е чудесен начин за евтино производство на голям брой части.
Процеса
Има няколко различни вида формоване с раздуване.Техните разлики се крият най-вече в начина, по който образуват паризона, размера на паризона и как се движи паризонът между формите.В областта на аксесоарите за медицински легла, най-разпространените са екструзионното издуване (EBM).
Модерното формоване с раздуване е до голяма степен автоматизиран процес, позволяващ производството на хиляди части за кратък период от време.Процесът включва следните стъпки:
● Пластмасовите пелети се подават в машината чрез бункер или шнек в зависимост от машината.
● Пластмасата се топи и след това се оформя в паризон, който прилича на тръба с дупка в единия край. Захванат на място във формата.
● Сгъстен въздух надува паризона.
● Нагретите пластмасови балони за запълване на пространството на формата.
●След като пластмасата се охлади, машината отваря матрицата и премахва частта, изпращайки я към всяка приложима обработка, ако има такава.
Материали за формоване с раздуване
Пластмасите, които са подходящи за процеса на аксесоари за болнични легла, са полиетилен/полипропилен с ниска и висока плътност.
Голямото разнообразие от материали, налични за използване при формоване с раздуване, означава, че можете да използвате процеса за разработване на части, които да отговарят на вашите точни нужди.
Предимства
Процесът на формоване с раздуване има много предимства пред други форми на производство на пластмасови продукти.Раздуването е рентабилна алтернатива на леенето под налягане.
Формоването с раздуване работи добре за продукти, които са едно цяло.Може да произвежда предмети, които не изискват сглобяване или свързване на половини.Следователно, особено ефективен за контейнери, които изискват външна резба.
Раздуването също намалява светкавицата.Светкавицата е малките вдлъбнатини или пластмасовото кървене около изглежда на продуктите.Тази излишна пластмаса от производствения процес изисква допълнителна довършителна работа, за да се шлайфа или да се отстрани, преди частта да може да бъде изпратена.Техниките на формоване с раздуване създават малко или почти никакво проблясване, което води до по-бързо време за обръщане на продуктите, формовани с раздуване.
Основните разлики в примерите за продукти между екструзионно раздуване и леене под налягане са
Разлика в процеса
Процесът на екструзионно издухване излиза от паризон и след това се издухва.Като има предвид, че процесът на инжекционно раздуване чрез инжектиране и издухване, след това изваждане като краен изход.
Разлика в цената на мухъл
Цената на матрицата за екструзионно издухване и шприцоване е голяма разлика.
Разлика във времето за производство
Времето за процеса на екструдиране с раздуване е по-бавно, докато процесът на шприцоване е по-бърз.
Изрезка / Flash Разликата
При използване на екструзионно издухване се получават още парчета с продукти или примери за раздухване.
Гъвкавост на разликата в дебелината на продукта
Дебелината на продуктите и примерите за екструзионно раздуване може да се регулира, но е ограничена при леене под налягане.
